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        網帶拋丸機

        簡述:

               網帶拋丸機是指利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備

        聯系電話:13853234095
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        產品詳情

        網帶拋丸機產品介紹:

          拋丸機是指利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區在口頭上也稱打砂機、噴砂機。

          拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

          20世紀30年代美國公司制成一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始于20世紀50年代,主要是仿前蘇聯技術。

          拋丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓,達到強化工件的目的。

          拋丸機不同于噴丸機,在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動。

        網帶拋丸機應用范圍:

          表面清理

          拋丸設備先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

          幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

          工件強化

          根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

        網帶拋丸機工作條件:

          1、工作面不平整度<20mm;無積水并相對干燥;坡度<25°

          2、環境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于露點3℃以上

          3、濕度:

          a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%

          b、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%

          4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作

        網帶拋丸機工作效率:

          水泥表面:工作效率: 200-400平方米/小時

          在鋼板上工作:鋼板質量等級 SA 2,5 到 SA3 速度: SA2,5 約4米/分鐘;速度: SA3 約 3米/分鐘,每小時處理面積:SA2,5級, 約75-100平方米/小時

        網帶拋丸機操作安全:

          1. 禁止不帶防護用品操作拋丸機。

          2. 添加或者回收鐵砂時須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。

          3. 周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。

          4. 禁止在間隔時間很短的狀態下連續開啟各個控制開關。防止電流過大燒壞儀表。

          5. 定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過濾網和丸閥處垃圾。

          6. 在吊裝的過程中不得將身體至于構件下方,盡量避開構件下落的方向,注意吊裝安全。

          7. 注意滑倒摔傷。

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